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刷新行業天花板!極智嘉貨箱機器人系統創造800箱/小時/工位揀選效率新巔峯

刷新行業天花板!極智嘉貨箱機器人系統創造800箱/小時/工位揀選效率新巔峯

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全球AMR引領者極智嘉(Geek+)今日宣佈,極智嘉RoboShuttle®貨箱機器人揀選系統在客户現場實測中成功刷新效率天花板,整體系統效率創造了超過800箱/小時/工位的業界新巔峯,較業內其他同類系統的實測效率高出33%,引領貨箱機器人行業發展邁上新台階!

在此次實測中,極智嘉部署了為服裝行業疊裝拆零揀選場景而設計的RoboShuttle®貨箱到人鞋服揀選方案。該方案典型配置由15台貨箱機器人RS5-S、揀選工作站 (採用了一對創新設計的極智嘉專利導箱機ShuttleDock),以及輸送線構成。該方案單工位典型配置產能可通過輸送線移栽分流到2個揀貨點,各揀貨點實現了400-450箱/小時的人機最優匹配揀貨效率。

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▲ RoboShuttle®貨箱到人鞋服揀選方案 

 疊裝拆零揀選場景

在相似場景條件並同樣使用15台貨箱機器人的實測中,極智嘉憑藉卓越的機器人性能、更高效的創新專利導箱機構設計、更智能算法帶來的更優調度邏輯和路徑分配,以及仿真技術的應用,成功實現了超800箱/小時的整體貨箱出入效率,高於業內其他同類系統的實測數據33%,並仍有進一步效率提升空間。

該突破不僅來自於極智嘉在產品和技術上的不斷精進、追求卓越,更得益於公司持續6年的行業場景理解、需求洞察和經驗積累。

RoboShuttle®貨箱到人鞋服揀選方案優勢速覽:

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儘管此次創造了貨箱揀選效率新巔峯,極智嘉仍特別提醒道:從應用經驗得知,貨箱機器人需要藉助傳統輸送線才能實現合理的揀貨效率,這使得該方案的柔性和靈活性會低於貨架到人揀選系統。貨箱機器人系統更適合於產能相對固定的場景。

對此,極智嘉聯合創始人兼揀選產品副總裁劉凱補充道:“不同的機器人類型和方案有不同的適用場景。把一款機器人應用在錯誤的場景裏,不僅無法創造出預期價值,還會帶來資源浪費。面對複雜多樣的需求和場景,機器人方案也要'因地制宜',針對客户的實際痛點來匹配更合適的機器人選擇或機器人組合。” 

審核編輯(
王妍
)
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